对于这种高速、高精度、大数据量的测量和处理，目前工厂现有的智能巡护终端无法满足。传统的检浏设备无法同时完成如此多路数据的采集、分析和处理。

以此模型对生产设各进行监控，实现数据的网络共享，主要有三个弊端：

1,.改造成本高。公司信息化改造的成本包括监控中心的建设，厂区网络的铺设，施工，服务器和交换机购置等，动辄需要数百万元。

2. 有线网络维护成本高、扩展性能差。技术虽然可靠，但是施工条件复杂，特别是在环境较为恶劣的地区，基础设施投资很大。

3. .数据传输效率低。数据传输中，下位机需要先把原始数据发送到串口服务器，这样以来，首先是增加了数据传输的环节，降低了数据传输效率；而且，对于某些偏远厂区来说，大量原始数据经过串口服务器时有可能产生数据丢失。

所以，针对一些偏远厂房应用有线网络就显得成本过高且难以维护。基于此，本智能手持终端采用无线网络进行数据传输，智能手持终端与监控中心之间进行点对点的网络传输。这样，就可以节约成本，提高数据传输速率；而且，基于这种传输方式，可以省去中间服务器（如公司之前采用的串口服务器）以及中间复杂的网络连接线等，降低了故障率。

1.人工巡检阶段

人工巡检阶段，对各种智能手持终端设备的检查是采用巡检人员定时（如每小时一次)，根据巡视检查卡所列项目，对照实际设备逐一进行检查。每检查一项应立即在巡视检查卡上的相应栏内手工记录巡检结果，然后向有关部门上报巡检结果。这样就存在以下问题：

1)巡检人员智能手持终端设备时不按规定的巡检路线进行，有的漏检设备，有的漏检项目，巡检不到位现象时有发生：

2)巡检人员不按规定时间去巡检智能手持终端备，存在补记巡检记录的现象。因而不能达到规定的巡检次数，造成收集到的数据使用价值不高：

3)纸质的巡智能手持终端检记录卡很容易破损或被污渍弄脏，数据填错也不易修改；

4)对历史记录的分析统计，需要查找大量的纸质卡片，工作量大且效率低：

由于以上问题的存在，使巡检记录的完整性无法保证。特别是些严重缺陷未能及时上报和处理，延误处理从而发生严重事故，造成不必要的损失。在事故发生后缺乏故障分类、统计分析，易造成责任不清。这样很难满足对安全生产日益增高的要求：对人员是否到位检查，很难把关，巡检质量不高。随若计算机的出现，这一局面逐渐改变，智能手持终端也应运而生。